La tribofinition est un procédé industriel qui permet la modification des arêtes et de l’état de surface de pièces techniques en métal, en céramique, en matière synthétique…
Le tonnelage, vibroabrasion , tribofinition ou encore polissage mécano-chimique intègre les techniques de rayonage, ébavurage, polissage, désoxydation, brillantage…
Tout est expliqué dans cet article selon le plan suivant :
- Les processus de tribofinition
- Les principales techniques de la tribofinition.
- Les équipements pour réaliser le procédé.
- Les avantages de la tribofinition
Les processus de tribofinition
Les processus de la tirbofinition peuvent être :
- Systèmes continus : les pièces entrent par une extrémité et elles sont déchargées constamment à la sortie à l’état fini.
- Systèmes par lots : des pièces ajoutées par lots, traitées et vidées avant que le prochain lot soit pris en charge.
- Procédé séquentiel : des pièces sont traitées par plusieurs procédés de tribofinition pour produire une finition plus propre.
- Systèmes à pièce individuelle : les pièces sont traitées individuellement.
Les principales techniques de la tribofinition :
- Ebavurage : une opération sert à éliminer l’excès de métal (appelée bavure) sur une pièce brute d’usinage ou de formage.
- polissage : une action a pour but d’obtenir une finition de surface brillante, lisse, réfléchissante.
- Nettoyage : une technique sert à supprimer les résidus, la graisse, les impuretés et les saletés des composants
- Lissage : un procédé permet d’améliorer le traitement de surface et d’uniformiser tout défaut.
- Dégraissage : enlèvement des traces de graisse d’une pièce pour qu’elle soit propre.
- Superfinition : opération a pour but d’obtenir une surface lisse de grande qualité.
- Finition pré-placage : une action permet d’obtenir une finition de surface plane et lisse avant la réalisation du revêtement ultérieur et placage.
- Brunissage à la bille : obtenir une finition brillante à l’aide d’un traitement effectué avec des billes en acier inoxydable.
- Tonnelage ou tonneau: polir ou ébavurer des pièces en utilisant un tambour rotatif.
Les équipements utilisés pour réaliser le procédé
Les équipements rencontrés couramment se caractérisent par le volume de la cuve ainsi que le type de mouvement imposé à cette dernière.
Quelques types d’équipements utilisés actuellement par les professionnels
- vibrateurs circulaires (aussi appelés bols vibrants) : idéals pour les pièces de dimensions modestes (< 100 mm).
- vibrateurs linéaires (ou cuves vibrantes) : pour des pièces (> 100 mm).
- Centrifugeuses à fonds tournant (ou satellitaire).
- Tonneau d’ébavurage
- Centrifugeuses satellitaires.
- Centrifugeuses magnétiques
Les médias abrasifs : fabriqués par plusieurs matières (métal, céramique, végétaux, polymère, bois, porcelaine, coques de noix) et couvrir différentes dimensions et formes en fonction du résultat à atteindre.
Les avantages de la tribofinition
- Les pièces traitées obtenues fonctionnent plus facilement, rapidement et longtemps
- les composants sont plus durables : amélioration de la résistance.
- Les pièces traitées sont parfaitement polies.
- Meilleure qualité des pièces : cette technologie augmente la dureté superficielle de la pièce, résistance à la corrosion.
- Ce procédé est rentable avec peu de main d’œuvre
- Finition contrôlable, fiable et uniforme.
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